වෙල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය රඳා පවතින්නේ කුමක් ද?

දැනුම ලක්ෂ්‍යය 1:පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක සහ ප්රතිවිරෝධතා

ක්‍රියාවලි ගුණාත්මකභාවය යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ මට්ටමයි.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පදනම් වන්නේ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය මත වන අතර, විශිෂ්ට නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය විශිෂ්ට ක්‍රියාවලි සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයක් තිබිය යුතුය.

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සියලු සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව පමණක් නොව, තාක්ෂණික පරාමිතීන් ගණනාවක් තීරණය කිරීම සඳහා පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂක පිරිස් හරහා, සහ අවශ්යතා සපුරා ඇතත් පරිශීලක අනුමැතිය ලබා ගැනීම, නමුත් ආරම්භයේ දී සැකසුම් ක්‍රියාවලිය පවතින අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හරහා ක්‍රියාත්මක වේ.

අවසාන නිෂ්පාදනයට සුදුසුකම් තිබේද නැද්ද යන්න රඳා පවතින්නේ සියලුම ක්‍රියාවලි දෝෂ වල සමුච්චිත ප්‍රතිඵලය මතය.එබැවින්, ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මූලික සම්බන්ධකය වන අතර, පරීක්ෂා කිරීමේ මූලික සම්බන්ධකය ද වේ.

වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය නිෂ්පාදනයට ලෝහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම, සෘජු කිරීම, සලකුණු කිරීම, හිස් කිරීම, වලක් දාර සැකසීම, සැකසීම, වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය සවි කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම වැනි බොහෝ ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. සෑම ක්‍රියාවලියකටම නිශ්චිත ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇත, සහ එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක තිබේ.

ක්රියාවලියෙහි ගුණාත්මකභාවය අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ඇති බැවින්, ක්රියාවලියෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සහ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී පාලන පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ.

ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක පහත පරිදි සාරාංශ කර ඇත: පිරිස්, උපකරණ, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි ක්‍රම සහ නිෂ්පාදන පරිසරයේ පැති පහක්, "මිනිසුන්, යන්ත්‍ර, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රම සහ වළලු" ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන්නේ සාධක පහකි.විවිධ ක්රියාවලීන්ගේ ගුණාත්මකභාවය මත එක් එක් සාධකයේ බලපෑමේ මට්ටම බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර එය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්රියාවලියක් වන අතර, එහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක ද ​​ඉහත අංශ පහ වේ.

1.වෙල්ඩින්ක්රියාකරු සාධක

විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම විවිධ මට්ටම් වලට ක්රියාකරු මත රඳා පවතී.

අතින් චාප වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, පෑස්සුම්කරුගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ ප්‍රවේශමෙන් වැඩ කිරීමේ ආකල්පය වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ගිල්වන ලද චාප ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් සඳහා, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් ගැලපීම සහ වෑල්ඩින් මිනිස් මෙහෙයුමෙන් වෙන් කළ නොහැක.

සියලු වර්ගවල අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් සඳහා, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය දිගේ චාපයේ චලනය ද වෙල්ඩර් විසින් පාලනය කරනු ලැබේ.පෑස්සුම්කරු වෙල්ඩින් ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය දුර්වල නම්, නොසැලකිලිමත් මෙහෙයුම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ක්රියා පටිපාටි, හෝ අඩු මෙහෙයුම් කුසලතා අනුකූල නොවේ නම්, නුපුහුණු තාක්ෂණය සෘජු වෑල්ඩින් ගුණාත්මක බලපානු ඇත.

වෙල්ඩින් සේවකයින් සඳහා පාලන පියවර පහත පරිදි වේ:

(1) “පළමුව ගුණාත්මක භාවය, පරිශීලකයා පළමුව, ඊළඟ ක්‍රියාවලිය පරිශීලකයා” වෙල්ඩර්වරුන්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත් කිරීමේ අධ්‍යාපනය ශක්තිමත් කිරීම, ඔවුන්ගේ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම සහ සූක්ෂම වැඩ විලාසය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ගුණාත්මක වගකීම් පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.

(2) වෙල්ඩර් සඳහා නිතිපතා රැකියා පුහුණුව, න්‍යායාත්මකව ක්‍රියාවලි රීති ප්‍රගුණ කිරීම සහ ප්‍රායෝගිකව මෙහෙයුම් කුසලතා මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම.

(3) නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමට වෙල්ඩර් අවශ්‍ය වන අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්වයං පරීක්‍ෂාව සහ පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂකවරුන්ගේ පරීක්‍ෂණය ශක්තිමත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(4) හෘද සාක්ෂියට එකඟව පෑස්සුම්කරු විභාග ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීම, පෑස්සුම්කරු සහතිකයට අනුගත වීම, පෑස්සුම්කරු තාක්ෂණික ගොනු ස්ථාපිත කිරීම.

වැදගත් හෝ සැලකිය යුතු වෑල්ඩින් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා, වෙල්ඩර් වඩාත් සවිස්තරාත්මක සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, පෑස්සුම්කරු පුහුණු කිරීමේ කාලය, නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද, වත්මන් තාක්ෂණික තත්ත්වය, වයස, සේවා කාලය, ශාරීරික ශක්තිය, දැක්ම, අවධානය යනාදිය ඇගයීමේ විෂය පථයට ඇතුළත් කළ යුතුය.

2.වෙල්ඩින් යන්ත්ර උපකරණ සාධක

විවිධ වෙල්ඩින් උපකරණවල කාර්ය සාධනය, ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.උපකරණවල ව්‍යුහය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය පිළිබඳ උපාධිය, එය මත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතී.

එබැවින්, මෙම වර්ගයේ උපකරණ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වේ.වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතයට පෙර පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සියලු වර්ගවල සේවා වෙල්ඩින් උපකරණ සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ක්‍රමයේදී, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ සිට, වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සහ උපකරණ පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය:

(1) වෙල්ඩින් උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ වැදගත් වෙල්ඩින් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය.

(2) නිෂ්පාදනයේදී නිවැරදි මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් උපකරණවල ඇමීටරය, වෝල්ට්මීටරය, ගෑස් ප්‍රවාහ මීටරය සහ අනෙකුත් උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

(3) ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම සහ විසඳීම සඳහා අදහස් ලබා දීම සඳහා වෙල්ඩින් උපකරණ තත්ත්වය පිළිබඳ තාක්ෂණික ගොනු ස්ථාපනය කිරීම.

(4) උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ කාලෝචිතභාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කරන්නන්ගේ වගකීම් පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම.

මීට අමතරව, ජලය, විදුලිය, පරිසරය, ආදියෙහි අවශ්‍යතා, වෙල්ඩින් උපකරණවල ගැලපුම් හැකියාව, ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය ඉඩ සහ දෝෂ ගැලපීම වැනි වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි ද සම්පූර්ණයෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. වෙල්ඩින් උපකරණවල සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා.

3.වෙල්ඩින් ද්රව්යසාධකය

වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය මූලික ලෝහ, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය (ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, වයර්, ප්‍රවාහ, ආරක්ෂිත වායු) යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පදනම සහ පරිශ්‍රය වේ.

වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අමුද්රව්යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ.නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක අදියරේදී, එනම්, නිෂ්පාදනය ස්ථාවර කිරීම සහ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීම සඳහා, පෝෂණය කිරීමට පෙර ද්රව්ය වසා දැමීම අවශ්ය වේ.

වෙල්ඩින් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය තුළ, වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පාලනය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් පියවර ඇතුළත් වේ:

(1) වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය පිළිගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ අවශ්‍ය නම් ඒවායේ භෞතික හා රසායනික දර්ශක සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නැවත පරීක්ෂා කිරීම.

(2) ගබඩා කිරීමේදී වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා දැඩි කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.

(3) වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය ලුහුබැඳීම සහ පාලනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය සලකුණු කිරීමේ මෙහෙයුම් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීම.

(4) ඇණවුම් කිරීම සහ සැකසීම සඳහා ඉහළ කීර්තියක් සහ හොඳ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් ඇති වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම් කර්මාන්තශාලා සහ සමුපකාර කර්මාන්තශාලා තෝරා ගැනීම සහ වෑල්ඩින් ගුණාත්මක අනතුරු සිදුවීම මූලික වශයෙන් වළක්වා ගැනීම.

කෙටියෙන් කිවහොත්, වෙල්ඩින් අමුද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීම පදනම් විය යුත්තේ වෙල්ඩින් පිරිවිතර සහ ජාතික ප්‍රමිතීන්, කාලෝචිත ලුහුබැඳීම සහ එහි ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම, කර්මාන්තශාලා පිළිගැනීමට ඇතුළු වීම වෙනුවට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සලකුණු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම නොසලකා හැරීමයි.

4.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ක්රම සාධක

වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ක්‍රියාවලි ක්‍රමය මත බෙහෙවින් රඳා පවතින අතර වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධකවල ඉතා ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී.

වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය මත ක්‍රියාවලි ක්‍රමයේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් පැති දෙකකින් පැමිණේ, එකක් ක්‍රියාවලි සැකසීමේ තාර්කිකත්වයයි;අනෙක ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දැඩි බව ය.

පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදනයක් හෝ යම් ද්රව්යයක වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර, පසුව ක්රියාවලි තක්සේරු වාර්තාවේ සහ චිත්රවල තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ක්රියා පටිපාටි සංවර්ධනය කිරීම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලි උපදෙස් හෝ වෙල්ඩින් ක්රියාවලි කාඩ්පත් සකස් කිරීම , විවිධ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ලිඛිත ආකාරයෙන් ප්රකාශිත වෑල්ඩින් මඟ පෙන්වීම සඳහා පදනම වේ.එය පදනම් වී ඇත්තේ පරීක්ෂණය සහ දිගුකාලීන සමුච්චිත අත්දැකීම් සහ නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා මගින් සාදන ලද සමාන නිෂ්පාදන තත්වයන් අනුකරණය කිරීම සහ සකස් කර ඇති අතර, වෑල්ඩින් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැදගත් පදනමක් සහතික කිරීම, එය බෙහෙත් වට්ටෝරුව, බරපතලකම යන ලක්ෂණ ඇත. , විචක්ෂණභාවය සහ අඛණ්ඩතාව.එහි නිරවද්යතාව සහ තාර්කිකත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළපුරුදු වෙල්ඩින් ශිල්පීන් විසින් සාමාන්යයෙන් සකස් කර ඇත.

මෙම පදනම මත, ක්රියාදාම ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීමේ දැඩි බව සහතික කිරීම සඳහා, ප්රමාණවත් පදනමක් නොමැතිව ක්රියාවලිය පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට ඉඩ නොදෙන අතර, එය වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වුවද, එය යම් යම් ක්රියා පටිපාටි සහ ක්රියා පටිපාටි සිදු කළ යුතුය.

අසාධාරණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සුදුසුකම් ලත් වෑල්ඩයක් සහතික කළ නොහැක, නමුත් ඇගයීම මගින් සත්‍යාපනය කරන ලද නිවැරදි සහ සාධාරණ ක්‍රියාවලි ක්‍රියා පටිපාටි සමඟ, දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොකළහොත්, සුදුසුකම් ලත් වෑල්ඩයක් වෑල්ඩින් කළ නොහැක.මෙම දෙක එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර එකිනෙකා මත රඳා පවතින අතර, කිසිදු අංශයක් නොසලකා හැරීමට හෝ නොසලකා හැරිය නොහැකිය.

වෙල්ඩින් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය තුළ, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි ක්‍රමයට බලපාන සාධක ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම:

(1) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අදාළ රෙගුලාසි හෝ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

(2) අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි ලේඛන සකස් කිරීම සඳහා පළපුරුදු වෙල්ඩින් කාර්මික ශිල්පීන් තෝරා ගන්න, ක්‍රියාවලි ලේඛන සම්පූර්ණ සහ අඛණ්ඩ විය යුතුය.

(3) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි වලට අනුව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ස්ථානීය කළමනාකරණය සහ අධීක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම.

(4) නිෂ්පාදනයට පෙර, වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ තහඩුව සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂා කිරීමේ පරීක්ෂණ තහඩුව ක්‍රියාවලි ක්‍රමයේ නිරවද්‍යතාවය සහ තාර්කිකත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි රෙගුලාසිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.

මීට අමතරව, වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය රෙගුලාසි සංවර්ධනය කිසිදු ප්රමාණය, සහ පාඩු අවම කිරීම සඳහා වැදගත් වෙල්ඩින් ව්යුහයන් සඳහා ගුණාත්මක අනතුරු සඳහා පිළියමක් සැලැස්මක් තිබිය යුතුය.

5.පාරිසරික සාධකය

නිශ්චිත පරිසරයක් තුළ, පරිසරය මත වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය රඳා පැවතීම ද විශාල වේ.වෙල්ඩින් මෙහෙයුම බොහෝ විට සිදු කරනු ලබන්නේ එළිමහන් වාතයේ වන අතර එය බාහිර ස්වාභාවික තත්වයන් (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය, සුළඟ සහ වර්ෂාව සහ හිම කාලගුණය වැනි) බලපෑමට බැඳී ඇති අතර වෙනත් සාධක සම්බන්ධයෙන් එය කළ හැකිය. පාරිසරික සාධක හේතුවෙන් වෙල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කරයි.

එබැවින්, එය යම් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.වෙල්ඩින් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය තුළ, පාරිසරික තත්ත්වයන් විශාල සුළං, සුළං වේගය හතරකට වඩා වැඩි, හෝ වැසි සහ හිම කාලගුණය, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය වැනි රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති විට පාරිසරික සාධක පාලන පියවර සාපේක්ෂව සරල ය. 90% ට වඩා, වෙල්ඩින් වැඩ තාවකාලිකව නැවැත්විය හැකිය, නැතහොත් වෑල්ඩින්ට පෙර සුළං, වැසි සහ හිම පියවර ගත හැකිය;

අඩු උෂ්ණත්වවලදී වෑල්ඩින් කරන විට, අඩු කාබන් වානේ -20 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, සාමාන්ය මිශ්ර ලෝහ වානේ -10 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, මෙම උෂ්ණත්ව සීමාව ඉක්මවීම වැනි, වැඩ ෙකොටස් නිසියාකාරව රත් කළ හැක.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අංශ පහේ ගුණාත්මක භාවයට සහ එහි පාලන ක්‍රම සහ මූලධර්මවලට බලපාන සාධක ඉහත විග්‍රහය තුළින් දැක ගත හැකි වන්නේ එම සාධකවල අංශ පහ එකිනෙක සම්බන්ධ වී එකිනෙක හරස් වන බවත්, තිබිය යුතු බවත්ය. ක්රමානුකූල හා අඛණ්ඩ සලකා බැලීම.