ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය නල මාර්ග, පීඩන යාත්‍රා සහ ටැංකි, ධාවන පථ නිෂ්පාදනය සහ ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් යන වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල වඩාත් පරමාදර්ශී තේරීම වේ.එය සරලම තනි වයර් ආකෘතිය, ද්විත්ව වයර් ව්යුහය, ශ්රේණි ද්විත්ව වයර් ව්යුහය සහ බහු වයර් ව්යුහය ඇත.
ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය බොහෝ වෙල්ඩින් යෙදුම්වල පරිශීලකයින්ට ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකිය, ඵලදායිතාවයේ සිට වැඩි දියුණු කළ සේවා තත්වයන් දක්වා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ තවත් බොහෝ දේ.ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම් සිදු කිරීමට සලකා බලන ලෝහ නිෂ්පාදන කම්හල් මෙම ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගත හැකි බොහෝ ප්‍රතිලාභ ගැන සිතා බැලිය යුතුය.
දිය යට චාප වෙල්ඩින් පිළිබඳ මූලික දැනුම
ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය නල මාර්ග, පීඩන යාත්‍රා සහ ටැංකි, දුම්රිය එන්ජින් ඉදිකිරීම, බර ඉදිකිරීම් / කැණීම් සඳහා බර කාර්මික යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් බොහෝ සෙයින් ප්‍රයෝජන ගත හැකි, ඉතා ඝන ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සම්බන්ධ, ඉහළ ඵලදායිතාවයක් අවශ්‍ය කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
එහි ඉහළ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ ගමන් වේගය සේවක ඵලදායිතාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, එය ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන වාසියකි.
අමතර ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ: විශිෂ්ට රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ සහිත වෑල්ඩින්, අවම චාප දෘශ්‍යතාව සහ අඩු වෙල්ඩින් දුම, වැඩිදියුණු කළ වැඩ පරිසරය සුවපහසුව සහ හොඳ වෑල්ඩින් හැඩය සහ ඇඟිලි රේඛාව.
ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් යනු වයර් පෝෂණ යාන්ත්‍රණයක් වන අතර එය වාතයෙන් චාපය වෙන් කිරීම සඳහා කැටිති ප්‍රවාහයක් භාවිතා කරයි.නමට අනුව, චාප ප්රවාහය තුළ තැන්පත් කර ඇත, එනම් පරාමිති සකස් කරන විට, චාපයේ පසුකාලීන ස්ථරයක් ගලා යාමත් සමඟ නොපෙනී යයි.
වෑල්ඩය දිගේ චලනය වන පන්දමකින් වයර් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ.චාප රත් කිරීම කම්බි කොටසක්, ෆ්ලක්ස් කොටසක් සහ මූලික ද්රව්ය උණු කළ තටාකයක් සෑදීමට, වෑල්ඩින් ස්ලැග් තට්ටුවකින් ආවරණය කර ඇති වෑල්ඩයක් සෑදීමට ඝනීභවනය වේ.
වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යයේ ඝනකම පරාසය 1/16 “-3/4″ වන අතර, එය තනි පාස් වෙල්ඩින් හරහා 100% විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් විය හැකිය, බිත්ති ඝණත්වය සීමා නොවේ නම්, එය බහු-පාස් වෙල්ඩින් විය හැකි අතර සුදුසු පරිදි සිදු කළ හැකිය. වෑල්ඩයේ පෙර-ප්‍රතිකාර තේරීම සහ සුදුසු වයර් ප්‍රවාහ සංයෝජනය තෝරන්න.
Flux සහ වයර් තෝරාගැනීම
විශේෂිත ජලයෙන් යට වූ චාප වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සඳහා නිවැරදි ප්රවාහය සහ වයර් තෝරාගැනීම එම ක්රියාවලිය සමඟ හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය පමණක් කාර්යක්ෂම වුවද, භාවිතා කරන වයර් සහ ෆ්ලක්ස් මත පදනම්ව පවා ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය.
ප්රවාහය වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, වෑල්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ඵලදායිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දායක වේ.ප්රවාහය සැකසීම මෙම සාධක කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් වන අතර එය ධාරා ගෙන යා හැකි ධාරිතාවට සහ ස්ලැග් මුදා හැරීමට බලපායි.වත්මන් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව යනු හැකි උපරිම තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් පැතිකඩ ලබා ගත හැකි බවයි.
යම් ප්‍රවාහයක ස්ලැග් මුදා හැරීම ප්‍රවාහ තේරීමට බලපායි, මන්ද සමහර ප්‍රවාහ අනෙක් ඒවාට වඩා සමහර වෙල්ඩින් මෝස්තර සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සඳහා ෆ්ලක්ස් තෝරාගැනීමේ විකල්පයන් ක්රියාකාරී සහ මධ්යස්ථ ආකාරයේ වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ.මූලික වෙනසක් නම්, ක්රියාකාරී ප්රවාහය වෑල්ඩයේ රසායන විද්යාව වෙනස් කරන අතර, මධ්යස්ථ ප්රවාහය වෙනස් නොවේ.
ක්රියාකාරී ප්රවාහය සිලිකන් සහ මැංගනීස් ඇතුළත් කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.මෙම මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ තාප ආදානයකදී වෑල්ඩින් ආතන්‍ය ශක්තිය පවත්වා ගැනීමටත්, ඉහළ ගමන් වේගයකදී වෑල්ඩින් සුමටව සිටීමටත් හොඳ ස්ලැග් මුදා හැරීමටත් උපකාරී වේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, ක්රියාකාරී ප්රවාහය දුර්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ අවදානම අඩු කිරීමට මෙන්ම මිල අධික පශ්චාත් වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
කෙසේ වෙතත්, ක්රියාකාරී ප්රවාහය සාමාන්යයෙන් තනි හෝ ද්විත්ව පාස් වෙල්ඩින් සඳහා හොඳම බව මතක තබා ගන්න.උදාසීන ප්‍රවාහයන් විශාල බහු-පාස් වෑල්ඩින් සඳහා වඩා හොඳය, මන්ද ඒවා බිඳෙනසුලු, ඉරිතැලීම් සංවේදී වෑල්ඩ සෑදීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සඳහා බොහෝ වයර් විකල්ප ඇත, එක් එක් වාසි සහ අවාසි ඇත.සමහර වයර් වැඩි තාප යෙදවුම්වලදී වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සකස් කර ඇති අතර අනෙක් ඒවා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ෆ්ක්ස් පිරිසිදු කිරීමට උපකාර වන මිශ්ර ලෝහ සඳහාය.
වයර්වල රසායනික ගුණාංග සහ තාප ආදාන අන්තර්ක්‍රියා වෑල්ඩයේ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ හැකි බව සලකන්න.ලෝහ තෝරාගැනීම පිරවීමෙන් ඵලදායිතාව ද විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
නිදසුනක් ලෙස, ජලයෙන් යට වූ චාප වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සහිත ලෝහමය වයරයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඝන වයරයක් භාවිතා කිරීමට සාපේක්ෂව තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සියයට 15 සිට 30 දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර පුළුල්, නොගැඹුරු විනිවිද යාමේ පැතිකඩක් ද සපයයි.
එහි අධික ගමන් වේගය නිසා, ලෝහ කෝර්ඩ් වයර් වෑල්ඩින් විකෘති වීමේ සහ පිළිස්සීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා තාප ආදානය අඩු කරයි.සැකයක් ඇත්නම්, විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වයර් සහ ෆ්ලක්ස් සංයෝග තීරණය කිරීමට පිරවුම් ලෝහ නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.
පසු කාලය: ජූනි-27-2023