වෙල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය සහ ක්‍රියාවලි විගණනය පිළිබඳ අවශ්‍ය දැනුම.

වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අවධානය යොමු කළ යුතු බොහෝ කරුණු තිබේ.වරක් නොසලකා හැරියහොත් එය විශාල වැරැද්දක් විය හැකිය.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය විගණනය කරන්නේ නම් ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මේවාය.ඔබ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක අනතුරු සමඟ කටයුතු කරන්නේ නම්, ඔබ තවමත් මෙම ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය!

1. වෙල්ඩින් ඉදි කිරීම් හොඳම වෝල්ටීයතාව තෝරා ගැනීමට අවධානය යොමු නොකරයි

[සංසිද්ධිය] වෑල්ඩින් අතරතුර, වලේ ප්‍රමාණය කුමක් වුවත්, පතුල, පිරවීම සහ ආවරණ නොසලකා එකම චාප වෝල්ටීයතාව තෝරා ගනු ලැබේ.මේ ආකාරයට, අවශ්‍ය විනිවිද යාමේ ගැඹුර සහ විලයන පළල සපුරා නොතිබිය හැකි අතර, යටි කැපීම, සිදුරු සහ ස්ප්ලෑෂ් වැනි දෝෂ ඇති විය හැක.

[මින] සාමාන්‍යයෙන්, විවිධ තත්වයන්ට අනුව, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා අනුරූප දිගු චාපය හෝ කෙටි චාපය තෝරා ගත යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, පහළ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වඩා හොඳ විනිවිද යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා කෙටි චාප ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් හෝ කැප් වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ විලයන පළලක් ලබා ගැනීම සඳහා චාප වෝල්ටීයතාව නිසි ලෙස වැඩි කළ හැකිය.

2. වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් ධාරාව පාලනය නොකරයි

[සංසිද්ධිය] වෙල්ඩින් අතරතුර, ප්රගතිය වේගවත් කිරීම සඳහා, මධ්යම සහ ඝන තහඩු වල බට් වෑල්ඩින් නොගැලපේ.ශක්ති දර්ශකය පහත වැටේ, හෝ සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පවා අපොහොසත් වන අතර, නැමීමේ පරීක්ෂණයේදී ඉරිතැලීම් දිස්වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට නොහැකි වන අතර ව්‍යුහාත්මක ආරක්ෂාවට විභව අන්තරායක් ඇති කරයි.

[මිනුම්] ක්‍රියාවලි ඇගයුමේ වෙල්ඩින් ධාරාව අනුව වෙල්ඩින් පාලනය කළ යුතු අතර 10-15% උච්චාවචනයට ඉඩ දෙනු ලැබේ.වලේ මොට දාරයේ විශාලත්වය 6mm නොඉක්මවිය යුතුය.ඩොකින් කරන විට, තහඩුවේ ඝණකම 6mm ඉක්මවන විට, වෑල්ඩින් සඳහා බෙල් එකක් විවෘත කළ යුතුය.

3. වෙල්ඩින් වේගය සහ වෙල්ඩින් ධාරාව කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරන්න, වෙල්ඩින් සැරයටියේ විෂ්කම්භය එකඟතාවයකින් භාවිතා කළ යුතුය.

[සංසිද්ධිය] වෙල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් වේගය සහ වෙල්ඩින් ධාරාව පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු නොකරන්න, ඉලෙක්ට්රෝඩ විෂ්කම්භය සහ සම්බන්ධීකරණයේ වෙල්ඩින් ස්ථානය භාවිතා කරන්න.නිදසුනක් ලෙස, මුලුමනින්ම විනිවිද ගිය කෙළවරේ සන්ධි මත වෑල්ඩින් කිරීම සිදු කරන විට, පටු මූල ප්‍රමාණය හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, මූලයේ ඇති ගෑස් සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් වලට විසර්ජනය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොමැති අතර එය පහසුවෙන් දෝෂ ඇති කරයි. අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ මූලයේ සිදුරු වැනි;ආවරණ වෑල්ඩින් අතරතුර, වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය සිදුරු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය;වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, වෑල්ඩින් ශක්තිමත් කිරීම ඉතා ඉහළ වන අතර හැඩය අක්‍රමවත් වනු ඇත;මන්දගාමී, පහසුවෙන් පිළිස්සීම සහ යනාදිය.

[මිනුම්] වෙල්ඩින් වේගය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.තෝරාගැනීමේදී, වෑල්ඩින් ධාරාව, ​​වෑල්ඩින් ස්ථානය (පහළ වෙල්ඩින්, පිරවුම් වෙල්ඩින්, ආවරණ වෙල්ඩින්), වෑල්ඩින් ඝණකම සහ වල ප්රමාණය අනුව සුදුසු වෙල්ඩින් ස්ථානය තෝරන්න.වේගය, විනිවිද යාම සහතික කිරීම, ගෑස් සහ වෙල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් විසර්ජනය කිරීම, පිළිස්සීමක් නොමැති වීම සහ හොඳ ගොඩනැගීම යන පදනම යටතේ, ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

4. වෑල්ඩින් විට චාප දිග පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු නොකරන්න

[සංසිද්ධිය] වෑල්ඩින් කිරීමේදී වල වර්ගය, වෙල්ඩින් ස්ථර ගණන, වෙල්ඩින් ආකෘතිය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වර්ගය යනාදිය අනුව චාප දිග නිසි ලෙස සකසා නොමැත.වෙල්ඩින් චාප දිග අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම නිසා උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.

[මිණුම්] වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමේදී කෙටි චාප ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, නමුත් V-groove බට් සන්ධිය වැනි හොඳම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ තත්වයන් අනුව සුදුසු චාප දිග තෝරා ගත හැකිය. ෆිලට් සන්ධිය පළමුව පළමු ස්ථරය යටි කැපීමකින් තොරව විනිවිද යාම සහතික කිරීම සඳහා කෙටි චාපයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, වෑල්ඩය පිරවීම සඳහා දෙවන ස්ථරය තරමක් දිගු විය හැක.වෑල්ඩින් පරතරය කුඩා වන විට කෙටි චාපය භාවිතා කළ යුතු අතර, පරතරය විශාල වන විට චාපය තරමක් දිගු විය හැක, එම නිසා වෑල්ඩින් වේගය වේගවත් කළ හැකිය.උණු කළ යකඩ පහළට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා උඩිස් වෑල්ඩින්ගේ චාපය කෙටිම විය යුතුය;සිරස් වෑල්ඩින් සහ තිරස් වෑල්ඩින් අතරතුර උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, අඩු ධාරා සහ කෙටි චාප වෑල්ඩින් ද භාවිතා කළ යුතුය.මීට අමතරව, කුමන ආකාරයේ වෙල්ඩින් භාවිතා කළත්, චලනය අතරතුර චාප දිග මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව තබා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, සම්පූර්ණ වෑල්ඩයේ විලයන පළල සහ විනිවිද යාමේ ගැඹුර අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.

5. වෙල්ඩින් විරූපණය පාලනය කිරීමට වෙල්ඩින් අවධානය යොමු නොකරයි

[සංසිද්ධිය] වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් අනුපිළිවෙල, පිරිස් සැකැස්ම, වලක් ආකෘතිය, වෙල්ඩින් පිරිවිතර තේරීම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රමය යන අංශවලින් විරූපණය පාලනය නොවේ, එය වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු විශාල විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත, දුෂ්කර නිවැරදි කිරීම් සහ පිරිවැය වැඩි වේ, විශේෂයෙන් ඝන සඳහා. තහඩු සහ විශාල වැඩ කොටස්.නිවැරදි කිරීම අපහසු වන අතර, යාන්ත්රික නිවැරදි කිරීම පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් හෝ ලැමිලර් කඳුළු ඇති විය හැක.දැල්ල නිවැරදි කිරීමේ පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය පහසුවෙන් වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වේ.ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, ඵලදායි විරූපණ පාලන පියවර නොගන්නේ නම්, වැඩ කොටසෙහි ස්ථාපන ප්‍රමාණය භාවිතය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අතර නැවත සකස් කිරීම හෝ සීරීම් පවා ඇති වේ.

[මින] සාධාරණ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කිරීම සහ සුදුසු වෙල්ඩින් පිරිවිතර සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම තෝරා ගැනීම සහ විරූපණ-විරෝධී සහ දෘඩ සවි කිරීම් පියවරයන් අනුගමනය කිරීම.

6. බහු ස්ථර වෑල්ඩින් අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් කිරීම, ස්ථර අතර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකිරීම

[සංසිද්ධිය] බහු ස්ථර සහිත ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්ව පාලනයට අවධානය යොමු නොකරන්න.ස්ථර අතර පරතරය ඉතා දිගු නම්, නැවත රත් කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම පහසුවෙන් ස්ථර අතර සීතල ඉරිතැලීම් ඇති කරයි;පරතරය ඉතා කෙටි නම්, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ (900 ° C ට වැඩි) නම්, එය වෑල්ඩයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයට ද බලපානු ඇත, එය රළු ධාන්ය ඇති කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු වන අතර, සන්ධි සඳහා සැඟවුණු අන්තරායන් ඇති කරයි.

[මිණුම්] බහු ස්ථර සහිත ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, ස්ථර අතර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතුය.අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථර අතර උෂ්ණත්වය පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය සමඟ හැකි තරම් අනුකූලව තබා ගත හැකි වන පරිදි වෑල්ඩින් කළ යුතු මූලික ලෝහයේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය.උපරිම උෂ්ණත්වය ද පාලනය වේ.වෙල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය.වෙල්ඩින් බාධාවකදී, සුදුසු පසු උනුසුම් කිරීම සහ තාප සංරක්ෂණ පියවර ගත යුතුය.නැවත වෑල්ඩින් කරන විට, නැවත උනුසුම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ආරම්භක උෂ්ණත්වයට වඩා උචිත ලෙස වැඩි විය යුතුය.

7. බහු ස්ථර වෑල්ඩය වෙල්ඩින් ස්ලැග් ඉවත් නොකරන්නේ නම් සහ වෑල්ඩයේ මතුපිට දෝෂ තිබේ නම්, පහළ ස්ථරය වෑල්ඩින් කර ඇත.

 [සංසිද්ධිය] ඝන තහඩු බහු ස්ථර වෑල්ඩින් කරන විට, එක් එක් ස්ථරයක් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් ස්ලැග් සහ දෝෂ ඉවත් නොකර පහළ ස්ථරය කෙලින්ම වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ, එමඟින් වෑල්ඩයේ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් දෝෂ ඇති වීමට ඉඩ ඇත. සම්බන්ධතා ශක්තිය සහ පහළ ස්ථරයේ වෙල්ඩින් කාලය ස්ප්ලෑෂ් ඇති කරයි.

[මිනුම්] ඝන තහඩු බහු ස්ථර වෑල්ඩින් කරන විට, සෑම ස්ථරයක්ම අඛණ්ඩව වෑල්ඩින් කළ යුතුය.වෑල්ඩින් එක් එක් ස්ථරයක් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් ස්ලැග්, වෑල්ඩින් මතුපිට දෝෂ සහ ස්පේටර් නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින්ගේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය.

8. විනිවිද යාමක් අවශ්ය වන සන්ධි බට් සන්ධි හෝ කෙළවරේ බට් සන්ධි ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් සන්ධි ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ.

[සංසිද්ධිය] ටී-හැඩැති සන්ධි, හරස් සන්ධි, කෙළවරේ සන්ධි සහ අනෙකුත් බට් හෝ කොන් බට් ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් අවශ්‍ය වේ, වෑල්ඩින් කකුලේ ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ, නැතහොත් දොඹකර කදම්භයක වෙබ් සහ ඉහළ තටුව සැලසුම් කිරීම හෝ ඊට සමාන ය තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන සංරචක තහඩු දාර සම්බන්ධක වෑල්ඩයේ වෙල්ඩින් කකුලේ ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, වෑල්ඩින්ගේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.

[මිනුම්] ටී-හැඩැති සන්ධි, හරස් සන්ධි, ෆිලට් සන්ධි සහ විනිවිද යාමට අවශ්‍ය අනෙකුත් බට් සන්ධි සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව ප්‍රමාණවත් පිරවුම් අවශ්‍යතා තිබිය යුතුය.සාමාන්යයෙන්, වෑල්ඩින් ෆිලට් ප්රමාණය 0.25t ට නොඅඩු විය යුතුය (t යනු සන්ධි තුනී තහඩු ඝණකමයි).තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතා සහිත වෙබ් සහ දොඹකරයේ උඩු රැවුල හෝ ඒ හා සමාන වෙබ් සම්බන්ධ කරන පෑස්සුම් කකුලේ ප්‍රමාණය 0.5t වන අතර 10mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.වෙල්ඩින් ප්රමාණයේ අවසර ලත් අපගමනය 0-4 මි.මී.

9. සන්ධි පරතරය තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩ හිස හෝ යකඩ බ්ලොක් වෑල්ඩින් ප්ලග්

[සංසිද්ධිය] වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හිස හෝ යකඩ බ්ලොක් වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස සමඟ විලයනය කිරීම අපහසු බැවින්, එය අසම්පූර්ණ විලයනය සහ අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඇති කරයි, සහ සම්බන්ධතා ශක්තිය අඩු කරයි.එය මලකඩ සහිත ඉලෙක්ට්රෝඩ හිස් සහ යකඩ බ්ලොක් වලින් පුරවා ඇත්නම්, එය මූලික ලෝහයේ ද්රව්යයට අනුකූල බව සහතික කිරීම අපහසු වේ;එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හිස් සහ තෙල්, අපද්‍රව්‍ය ආදිය සහිත යකඩ කුට්ටි වලින් පුරවා ඇත්නම්, එය සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ වෑල්ඩයේ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇති කරයි.මෙම තත්ත්වයන් වෑල්ඩින් මැහුම් සඳහා නිර්මාණයේ සහ පිරිවිතරයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි සන්ධියේ වෙල්ඩින් මැහුම් වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත.

[මිනුම්] <1> වැඩ කොටසෙහි එකලස් පරතරය විශාල වන නමුත් අවසර ලත් භාවිත පරාසය නොඉක්මවන විට සහ එකලස් පරතරය තුනී තහඩුවේ ඝණකම මෙන් 2 ගුණයක් ඉක්මවන විට හෝ 20mm ට වඩා වැඩි නම්, මතුපිට ක්‍රමය විය යුතුය. අවපාත කොටස පිරවීමට හෝ එකලස් කිරීමේ පරතරය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.සන්ධි පරතරය තුළ වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් සැරයටිය හිස හෝ යකඩ බ්ලොක් පිරවීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.<2> කොටස් සැකසීමේදී සහ ලිවීමේදී, කැපීමෙන් පසු ප්‍රමාණවත් කැපුම් දීමනාවක් සහ වෙල්ඩින් හැකිලීමේ දීමනාවක් ඉතිරි කිරීම සහ කොටස්වල ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.සමස්ත ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා පරතරය වැඩි නොකරන්න.

10. ඩොකින් සඳහා විවිධ ඝනකම සහ පළල තහඩු භාවිතා කරන විට, සංක්රමණය සුමට නොවේ

[සංසිද්ධිය] බට් සන්ධිය සඳහා විවිධ ඝනකම් සහ පළල තහඩු භාවිතා කරන විට, තහඩු වල ඝණකම වෙනස සම්මතයේ අවසර ලත් පරාසය තුළ තිබේද යන්න ගැන අවධානය යොමු නොකරන්න.එය අවසර ලත් පරාසය තුළ නොමැති නම් සහ මෘදු සංක්‍රාන්ති ප්‍රතිකාරයකින් තොරව, වෑල්ඩින් මැහුම් මගින් ආතතිය සාන්ද්‍රණය සහ පත්‍රයේ thickness ණකමට වඩා ඉහළ ස්ථානයේ අසම්පූර්ණ විලයනය වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඇති වීමට ඉඩ ඇති අතර එය වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.

[මින] අදාළ රෙගුලාසි ඉක්මවා ගිය විට, වෑල්ඩය බෑවුමකට වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, බෑවුමේ උපරිම අවසර ලත් අගය 1: 2.5 විය යුතුය;හෝ වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඝනකමේ පැති එකක් හෝ දෙපස බෑවුමකට සැකසිය යුතු අතර, බෑවුමේ උපරිම අවසර ලත් අගය 1: 2.5 විය යුතුය, ව්යුහාත්මක බෑවුම සෘජුවම ගතික භාරය දරයි සහ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන විට, බෑවුම නොවිය යුතුය. 1:4 ට වැඩි.විවිධ පළල තහඩු බට්-සම්බන්ධ වන විට, තාප කැපීම, යන්ත්රෝපකරණ හෝ ඇඹරුම් රෝද ඇඹරීම සුමට සංක්රමණය කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලා සහ අඩවි කොන්දේසි අනුව භාවිතා කළ යුතු අතර, සන්ධියේ උපරිම අවසර ලත් බෑවුම 1: 2.5 වේ.

11. හරස් පෑස්සුම් සහිත සංරචක සඳහා වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලට අවධානය යොමු නොකරන්න

[සංසිද්ධිය] හරස් වෑල්ඩින් සහිත සංරචක සඳහා, වෙල්ඩින් ආතතිය මුදා හැරීම සහ සංරචක විරූපණයට වෑල්ඩින් ආතතියේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල තාර්කිකව සකස් කිරීමට අප අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, නමුත් සිරස් අතට සහ තිරස් අතට අහඹු ලෙස වෑල්ඩින් කළහොත්, ප්‍රතිඵලය කල්පවත්නා සහ තිරස් සන්ධි එකිනෙකා රඳවා තබා ගැනීම, විශාල ප්රතිඵලයක් ලෙස උෂ්ණත්වය හැකිලීමේ ආතතිය තහඩුව විකෘති කරනු ඇත, තහඩුවේ මතුපිට අසමාන වනු ඇත, එය වෑල්ඩයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

[මිණුම්] හරස් වෑල්ඩින් සහිත සංරචක සඳහා සාධාරණ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙලක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.වෑල්ඩින් කිරීමට සිරස් සහ තිරස් හරස් වෑල්ඩින් වර්ග කිහිපයක් ඇති විට, විශාල හැකිලීමේ විරූපණය සහිත තීර්යක් මැහුම් පළමුව වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, පසුව කල්පවත්නා වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කළ යුතුය, එවිට තීර්යක් වෑල්ඩින් කල්පවත්නා වෑල්ඩින් මගින් සීමා නොවනු ඇත. තීර්යක් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් කිරීම, එවිට තීර්යක් මැහුම් වල හැකිලීමේ ආතතිය බාධාවකින් තොරව මුදා හරිනු ලබන්නේ වෑල්ඩ විකෘති කිරීම අඩු කිරීමට, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට හෝ පළමුව වෑල්ඩින් බට් වෑල්ඩින් පසුව ෆිලට් වෑල්ඩින් කිරීමට ය.

12. කොටස් වානේ දඬු වල ලැප් සන්ධි සඳහා අවට වෙල්ඩින් භාවිතා කරන විට, කොන් වල අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් යෙදිය යුතුය.

[සංසිද්ධිය] කොටසේ වානේ සැරයටිය සහ අඛණ්ඩ තහඩුව අතර ලැප් සන්ධිය වෙල්ඩින් වලින් වට වූ විට, සැරයටිය දෙපස වෑල්ඩින් පළමුව වෑල්ඩින් කර ඇති අතර අවසාන වෑල්ඩ පසුව වෑල්ඩින් කර වෑල්ඩින් කිරීම අඛණ්ඩව සිදු වේ.වෙල්ඩින් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා මෙය ප්රයෝජනවත් වුවද, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන දඬු වල කොන් වල ආතති සාන්ද්රණය සහ වෑල්ඩින් දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.

[මිනුම්] කොටසේ වානේ කූරු වල ලැප් සන්ධි වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩින් එක වරකට කෙළවරේ අඛණ්ඩව අවසන් කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා කෙළවරට වෑල්ඩින් කර අනෙක් පැත්තට නොයන්න.

13. සමාන-ශක්ති ඩොකින් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, දොඹකර කදම්භ තටු තහඩුවේ සහ වෙබ් තහඩුවේ දෙපස චාප-ආරම්භක තහඩු සහ ඊයම්-අවුට් තහඩු නොමැත.

[සංසිද්ධිය] බට් වෑල්ඩින්, ෆුල්-පෙන්ට්‍රේෂන් ෆිලට් වෑල්ඩින් සහ දොඹකර කදම්භ ෆ්ලැන්ජ් තහඩු සහ වෙබ් අතර වෑල්ඩින් කරන විට, චාප-ආරම්භක සහ පිටතට යන ස්ථානවල චාප-ආරම්භක තහඩු සහ ඊයම්-අවුට් තහඩු එකතු නොකෙරේ. ආරම්භක සහ අවසන් කෙළවර වෑල්ඩින් කිරීම, ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවන බැවින්, ආරම්භක සහ අවසාන ස්ථානවල උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවේ, එමඟින් අසම්පූර්ණ විලයනය, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම, ඉරිතැලීම්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ ආරම්භක සහ අවසන් වෙල්ඩින් වල සිදුරු, වෑල්ඩයේ ශක්තිය අඩු කරන අතර සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට අසමත් වේ.

[මිණුම්] බට් වෑල්ඩින්, ෆුල්-පෙට්‍රේෂන් ෆිලට් වෑල්ඩින් සහ දොඹකර ගර්ඩර් ෆ්ලැන්ජ් සහ වෙබ් අතර වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩයේ කෙළවර දෙකෙහි චාප වර්ජන තහඩු සහ ඊයම්-අවුට් තහඩු සවි කළ යුතුය.දෝෂ සහිත කොටස වැඩ කොටසෙන් ඉවතට ගත් පසු, වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ සහිත කොටස කපා දමනු ලැබේ.