ලෝහ ද්රව්යවල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය ගැන ඔබ කොපමණ දන්නේද?

ලෝහ ද්රව්යවල weldability යනු වෙල්ඩින් ක්රම, වෙල්ඩින් ද්රව්ය, වෙල්ඩින් පිරිවිතර සහ වෑල්ඩින් ව්යුහාත්මක ආකෘති ඇතුළුව ඇතැම් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් විශිෂ්ට වෙල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීමට ලෝහ ද්රව්යවල ඇති හැකියාවයි.වඩාත් පොදු සහ සරල වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කරමින් ලෝහයක් විශිෂ්ට වෙල්ඩින් සන්ධි ලබා ගත හැකි නම්, එය හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සලකනු ලැබේ.ලෝහ ද්‍රව්‍යවල පෑස්සුම් හැකියාව සාමාන්‍යයෙන් අංශ දෙකකට බෙදා ඇත: ක්‍රියාවලි වෑල්ඩින් හැකියාව සහ යෙදුම් වෑල්ඩින් හැකියාව.

ක්රියාවලිය වෑද්දුම් හැකියාව: ඇතැම් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ විශිෂ්ට, දෝෂ රහිත වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීමේ හැකියාව අදහස් කරයි.එය ලෝහයේ ආවේනික දේපලක් නොවේ, නමුත් යම් වෙල්ඩින් ක්රමයක් සහ භාවිතා කරන විශේෂිත ක්රියාදාම පියවරයන් මත පදනම්ව ඇගයීමට ලක් කෙරේ.එබැවින්, ලෝහ ද්රව්යවල ක්රියාවලිය වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ.

සේවා වෑල්ඩින් හැකියාව: නිෂ්පාදන තාක්ෂණික කොන්දේසි මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති සේවා කාර්ය සාධනය වෙල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය හෝ සම්පූර්ණ ව්යුහය සපුරාලන උපාධිය වෙත යොමු වේ.කාර්ය සාධනය වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ සේවා කොන්දේසි සහ නිර්මාණයේ ඉදිරිපත් කර ඇති තාක්ෂණික අවශ්යතා මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික ගුණ, අඩු උෂ්ණත්ව දෘඪතාව ප්‍රතිරෝධය, භංගුර කැඩී බිඳී යාමේ ප්‍රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්වය රිංගීම, තෙහෙට්ටුව ගුණ, කල් පවතින ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බහුලව භාවිතා වන S30403 සහ S31603 මල නොබැඳෙන වානේවල විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, සහ 16MnDR සහ 09MnNiDR අඩු-උෂ්ණත්ව වානේ ද හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව දෘඪතාව ප්රතිරෝධය ඇත.

ලෝහ ද්රව්යවල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපාන සාධක

1.ද්‍රව්‍ය සාධක

ද්රව්ය මූලික ලෝහ සහ වෙල්ඩින් ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.එකම වෙල්ඩින් තත්වයන් යටතේ, මූලික ලෝහයේ වෑල්ඩින් තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වන්නේ එහි භෞතික ගුණාංග සහ රසායනික සංයුතියයි.

භෞතික ගුණාංග අනුව: ද්‍රවාංකය, තාප සන්නායකතාවය, රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ඝනත්වය, තාප ධාරිතාව සහ ලෝහයේ අනෙකුත් සාධක වැනි සාධක සියල්ලම තාප චක්‍රය, දියවීම, ස්ඵටිකීකරණය, අදියර වෙනස් වීම වැනි ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි බලපායි. , එමගින් වෑද්දුම් හැකියාවට බලපායි.මල නොබැඳෙන වානේ වැනි අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත ද්රව්ය විශාල උෂ්ණත්ව අනුක්රමය, ඉහළ අවශේෂ ආතතිය සහ වෑල්ඩින් අතරතුර විශාල විරූපණයන් ඇත.එපමණක් නොව, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලීන පදිංචිය හේතුවෙන්, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ධාන්ය වර්ධනය වන අතර, එය ඒකාබද්ධ ක්රියාකාරිත්වයට අහිතකර වේ.Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ විශාල රේඛීය විස්තාරණ සංගුණකයක් සහ දැඩි සන්ධි විකෘතියක් සහ ආතතියක් ඇත.

රසායනික සංයුතිය අනුව, වඩාත්ම බලගතු මූලද්රව්යය කාබන් වේ, එනම් ලෝහයේ කාබන් අන්තර්ගතය එහි වෑල්ඩින් තීරණය කරයි.වානේවල ඇති අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බොහෝමයක් වෑල්ඩින් කිරීමට හිතකර නොවන නමුත් ඒවායේ බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වලට වඩා ඉතා කුඩාය.වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, දැඩි වීමේ ප්රවණතාවය වැඩි වන අතර, ප්ලාස්ටික් අඩු වන අතර, වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ ප්රවණතාවක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉරිතැලීම් වලට ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සංවේදීතාව සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ප්‍රදේශයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්වීම් ද්‍රව්‍යවල වෑල්ඩින්ගේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශක ලෙස භාවිතා කරයි.එමනිසා, කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට වෑල්ඩින්ගේ හැකියාව නරක අතට හැරේ.0.25% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත අඩු කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් සහ බලපෑම් දෘඪතාව ඇති අතර, වෑල්ඩින් පසු වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ප්ලාස්ටික් හා බලපෑම දෘඪතාව ද ඉතා හොඳයි.වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙර රත් කිරීම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය නොවේ, සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම පහසුය, එබැවින් එය හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත.

මීට අමතරව, වානේ උණු කිරීම සහ පෙරළීමේ තත්ත්වය, තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්වය, ආයතනික තත්ත්වය, ආදිය විවිධ මට්ටම් වලට වෑල්ඩින් කිරීමට බලපායි.ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම හෝ පිරිපහදු කිරීම සහ පාලිත රෝලිං ක්‍රියාවලීන් මගින් වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැක.

වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී රසායනික ලෝහමය ප්‍රතික්‍රියා මාලාවකට සෘජුවම සහභාගී වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ලෝහයේ සංයුතිය, ව්‍යුහය, ගුණාංග සහ දෝෂ සෑදීම තීරණය කරයි.වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන මූලික ලෝහයට නොගැලපේ නම්, භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලන සන්ධියක් ලබා නොගන්නවා පමණක් නොව, ඉරිතැලීම් සහ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංගවල වෙනස්කම් වැනි දෝෂ ද හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.එබැවින්, වෙල්ඩින් ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි.

2. ක්රියාවලි සාධක

ක්‍රියාවලි සාධක අතර වෙල්ඩින් ක්‍රම, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල, පෙර රත් කිරීම, පසු උණුසුම සහ පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. වෙල්ඩින් ක්‍රමය වෙල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකකින්: තාප ප්‍රභවයේ ලක්ෂණ සහ ආරක්ෂණ කොන්දේසි.

විවිධ වෙල්ඩින් ක්රම බලය, බලශක්ති ඝනත්වය, උපරිම උනුසුම් උෂ්ණත්වය, ආදිය අනුව ඉතා වෙනස් තාප ප්රභවයන් ඇත. විවිධ තාප ප්රභවයන් යටතේ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ විවිධ වෙල්ඩින් ගුණ පෙන්වනු ඇත.නිදසුනක් ලෙස, ඉලෙක්ට්රොස්ලැග් වෑල්ඩින්ගේ බලය ඉතා ඉහළ ය, නමුත් බලශක්ති ඝනත්වය ඉතා අඩු වන අතර, උපරිම උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ.වෑල්ඩින් කිරීමේදී උණුසුම මන්දගාමී වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පදිංචි කාලය දිගු වන අතර, තාපය බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ රළු ධාන්ය සහ බලපෑමේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම, සාමාන්යකරණය කළ යුතුය.වැඩිදියුණු කිරීමට.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෙල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින් සහ අනෙකුත් ක්රම අඩු බලයක් ඇත, නමුත් ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය සහ වේගවත් උණුසුම.අධික උෂ්ණත්වයේ පදිංචි කාලය කෙටි වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ඉතා පටු වන අතර, ධාන්ය වර්ධනය වීමේ අනතුරක් නොමැත.

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ පූර්ව උනුසුම් කිරීම, පසු තාපනය, බහු ස්ථර වෑල්ඩින් සහ අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලි පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන් වෙල්ඩින් තාප චක්‍රය සකස් කර පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් ලෝහයේ වෙල්ඩින් හැකියාව වෙනස් කළ හැකිය.වෑල්ඩින්ට පෙර උනුසුම් කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම වැනි ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබුවහොත්, කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන ඉරිතැලීම් දෝෂ නොමැතිව වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ලබා ගැනීම සම්පූර්ණයෙන්ම කළ හැකිය.

3. ව්යුහාත්මක සාධක

එය ප්‍රධාන වශයෙන් ව්‍යුහාත්මක හැඩය, ප්‍රමාණය, ඝණකම, සන්ධි වල ආකෘතිය, වෑල්ඩින් පිරිසැලසුම සහ එහි හරස්කඩ හැඩය වැනි සාධකවල බලපෑම වැනි වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයේ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල සැලසුම් ආකෘතියට යොමු වේ.එහි බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් තාපය මාරු කිරීම සහ බලයේ තත්වය තුළ පිළිබිඹු වේ.විවිධ තහඩු ඝණකම, විවිධ සන්ධි ආකෘති හෝ වල හැඩයන් වෙනස් තාප හුවමාරු වේග දිශාවන් සහ අනුපාත ඇති අතර, උණු කළ තටාකයේ ස්ඵටිකීකරණ දිශාවට සහ ධාන්ය වර්ධනයට බලපානු ඇත.ව්‍යුහාත්මක ස්විචය, තහඩු ඝණකම සහ වෑල්ඩින් සැකැස්ම මගින් සන්ධියේ ආතති තත්වයට බලපාන සන්ධියේ තද බව සහ සංයමය තීරණය කරයි.දුර්වල ස්ඵටික රූප විද්යාව, දැඩි ආතතිය සාන්ද්රණය සහ අධික වෑල්ඩින් ආතතිය වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් සෑදීම සඳහා මූලික කොන්දේසි වේ.සැලසුම් කිරීමේදී, සන්ධි තද බව අඩු කිරීම, හරස් වෑල්ඩින් අඩු කිරීම සහ ආතතිය සාන්ද්‍රණයට හේතු වන විවිධ සාධක අඩු කිරීම වෑද්දුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවර වේ.

4. භාවිතයේ කොන්දේසි

එය වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ සේවා කාලය තුළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය, බර පැටවීමේ කොන්දේසි සහ වැඩ කරන මාධ්යය වෙත යොමු වේ.මෙම වැඩ කරන පරිසරයන් සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි වලට අනුරූප කාර්ය සාධනය සඳහා වෑල්ඩින් ව්යුහයන් අවශ්ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, අඩු උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයන් බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය;ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන ව්යුහයන්ට රිංගා ප්රතිරෝධය තිබිය යුතුය;විකල්ප බර යටතේ වැඩ කරන ව්යුහයන්ට හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය;අම්ලය, ක්ෂාර හෝ ලුණු මාධ්‍යවල වැඩ කරන ව්‍යුහයන් වෑල්ඩින් කරන ලද කන්ටේනරය ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.කෙටියෙන් කිවහොත්, භාවිතයේ කොන්දේසි වඩාත් දරුණු වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ වෙල්ඩින් බව සහතික කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

ලෝහ ද්රව්යවල වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව හඳුනාගැනීම සහ ඇගයීමේ දර්ශකය

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදිතය වෙල්ඩින් තාප ක්‍රියාවලීන්, ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියා මෙන්ම වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණයට භාජනය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රසායනික සංයුතිය, ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය, ප්‍රමාණය සහ හැඩය වෙනස් වේ, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ක්‍රියාකාරිත්වය බොහෝ විට වෙනස් වේ. මූලික ද්රව්ය, සමහර විට පවා භාවිත අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.බොහෝ ප්රතික්රියාකාරක හෝ පරාවර්තක ලෝහ සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් හෝ ලේසර් වෑල්ඩින් වැනි විශේෂ වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතා කළ යුතුය.ද්‍රව්‍යයකින් හොඳ වෑල්ඩින් සන්ධියක් සෑදීමට අවශ්‍ය අඩු උපකරණ තත්වයන් සහ අඩු දුෂ්කරතාවයන්, ද්‍රව්‍යයේ වෑල්ඩින් හැකියාව වඩා හොඳය;ඊට පටහැනිව, සංකීර්ණ හා මිල අධික වෙල්ඩින් ක්රම, විශේෂ වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලි පියවර අවශ්ය නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ද්රව්යය වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල බවයි.

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට, තෝරාගත් ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය, වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රම සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල පෑස්සුම් හැකියාව ප්‍රථමයෙන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.ද්රව්යවල පෑස්සුම් හැකියාව ඇගයීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.සෑම ක්රමයක්ම පැහැදිලි කළ හැක්කේ පෑස්සුම් හැකියාවේ යම් අංගයක් පමණි.එබැවින්, පෑස්සුම් හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ.පරීක්ෂණ ක්‍රම සමාකරණ වර්ගය සහ පර්යේෂණාත්මක වර්ගය ලෙස බෙදිය හැකිය.පළමුවැන්න වෑල්ඩින්ගේ උණුසුම සහ සිසිලන ලක්ෂණ අනුකරණය කරයි;අවසාන පරීක්ෂණ සැබෑ වෙල්ඩින් කොන්දේසි අනුව.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය ප්‍රධාන වශයෙන් රසායනික සංයුතිය, ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මූලික ලෝහයේ සහ වෑල්ඩින් ලෝහයේ වෙල්ඩින් දෝෂ පැවතීම හෝ නොපැවතීම හඳුනා ගැනීම සහ අඩු-උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය.

බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්රව්යවල වෙල්ඩින් ලක්ෂණ

1. කාබන් වානේ වෑල්ඩින්

(1) අඩු කාබන් වානේ වෑල්ඩින් කිරීම

අඩු කාබන් වානේ අඩු කාබන් අන්තර්ගතය, අඩු මැංගනීස් සහ සිලිකන් අන්තර්ගතය.සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ, එය වෑල්ඩින් හේතුවෙන් බරපතල ව්යුහාත්මක දැඩි කිරීම හෝ නිවාදැමීමේ ව්යුහයක් ඇති නොකරනු ඇත.මෙම ආකාරයේ වානේ විශිෂ්ට ප්ලාස්ටික් හා බලපෑම් දෘඪතාව ඇති අතර, එහි වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල ප්ලාස්ටික් හා දෘඪතාව ද අතිශයින්ම හොඳයි.සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පූර්ව උනුසුම් කිරීම සහ පසු උනුසුම් කිරීම අවශ්ය නොවන අතර, සතුටුදායක තත්ත්වයෙන් යුත් වෑල්ඩින් සන්ධි ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ක්රියාදාම පියවරයන් අවශ්ය නොවේ.එබැවින් අඩු කාබන් වානේ විශිෂ්ට වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර සියලුම වානේ අතර හොඳම වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහිත වානේ වේ..

(2) මධ්යම කාබන් වානේ වෑල්ඩින්

මධ්යම කාබන් වානේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එහි වෑල්ඩින් හැකියාව අඩු කාබන් වානේ වලට වඩා නරක ය.CE පහළ සීමාවට (0.25%) ආසන්න වන විට, වෑල්ඩින් හැකියාව හොඳයි.කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, දැඩි වීමේ ප්රවණතාවය වැඩි වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය තුළ අඩු ප්ලාස්ටික් මාර්ටෙන්සයිට් ව්යුහයක් පහසුවෙන් ජනනය වේ.වෑල්ඩින් සාපේක්ෂව දෘඪ හෝ වෙල්ඩින් ද්රව්ය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන ඇති විට, සීතල ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.බහු-ස්ථර වෑල්ඩින්ගේ පළමු ස්ථරය වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩයට විලයනය කරන ලද මූලික ලෝහයේ විශාල ප්රතිශතයක් නිසා, කාබන් අන්තර්ගතය, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, එය උණුසුම් ඉරිතැලීම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ.මීට අමතරව, කාබන් අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ස්ටෝමැටල් සංවේදීතාවද වැඩි වේ.

(3) ඉහළ කාබන් වානේ වෑල්ඩින්

CE 0.6% ට වැඩි ඉහළ කාබන් වානේ ඉහළ දෘඪතාවක් ඇති අතර දෘඩ හා භංගුර වන ඉහළ කාබන් මාටෙන්සයිට් නිෂ්පාදනය කිරීමට නැඹුරු වේ.වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම, වෑල්ඩින් කිරීම අපහසු වේ.එබැවින්, මෙම වර්ගයේ වානේ සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් ව්යුහයන් සෑදීම සඳහා භාවිතා නොකෙරේ, නමුත් ඉහළ දෘඪතාව හෝ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහිත සංරචක හෝ කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි.ඔවුන්ගේ වෑල්ඩින් බොහොමයක් හානි වූ කොටස් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වේ.වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර මෙම කොටස් සහ සංරචක ඇනීම් කළ යුතු අතර, පසුව වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නැවත තාප පිරියම් කළ යුතුය.

2. අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේ වෑල්ඩින් කිරීම

අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 0.20% නොඉක්මවන අතර සම්පූර්ණ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් 5% නොඉක්මවයි.අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති වානේවල යම් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන නිසා එහි වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය කාබන් වානේ වලට වඩා තරමක් වෙනස් වේ.එහි වෙල්ඩින් ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

(1) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල වෑල්ඩින් ඉරිතැලීම්

සීතල ඉරිතලා ඇති අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේ C, Mn, V, Nb සහ වානේ ශක්තිමත් කරන අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ, එබැවින් වෑල්ඩින් කිරීමේදී එය දැඩි කිරීම පහසුය.මෙම දැඩි වූ ව්යුහයන් ඉතා සංවේදී වේ.එබැවින්, දෘඪතාව විශාල වන විට හෝ සීමා කිරීමේ ආතතිය අධික වන විට, නුසුදුසු වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පහසුවෙන් සීතල ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.එපමණක්ද නොව, මෙම වර්ගයේ ඉරිතැලීම යම් ප්රමාදයක් ඇති අතර එය අතිශයින්ම හානිකර වේ.

Reheat (SR) ඉරිතැලීම් Reheat ඉරිතැලීම් යනු පශ්චාත් වෑල්ඩින් ආතති සහන තාප පිරියම් කිරීමේදී හෝ දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුමකදී විලයන රේඛාව අසල රළු-කැට සහිත ප්‍රදේශයේ ඇති වන අන්තර් කැටිති ඉරිතැලීම් ය.HAZ අසල ඇති V, Nb, Cr, Mo සහ අනෙකුත් කාබයිඩ ඔස්ටේනයිට් තුළ ඝන ලෙස දිය වීමට හේතු වන වෑල්ඩින්ගේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් එය සිදු වන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සිසිලනය අතරතුර වර්ෂාපතනය වීමට ඔවුන්ට කාලය නැත, නමුත් PWHT තුළ විසුරුවා හැරීම සහ අවක්ෂේප කිරීම, එමගින් ස්ඵටික ව්යුහය ශක්තිමත් කරයි.ඇතුළත, ආතතිය ලිහිල් කිරීමේදී රිංගා විරූපණය ධාන්ය මායිම්වල සංකේන්ද්රනය වී ඇත.

16MnR, 15MnVR යනාදී අඩු මිශ්‍ර ලෝහයක් සහිත වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සාමාන්‍යයෙන් නැවත උනුසුම් වීමට ඉඩක් නැත. කෙසේ වෙතත්, Mn-Mo-Nb සහ Mn-Mo-V ශ්‍රේණිවල අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්තිමත් වානේ සඳහා, 07MnCrMoVR, Nb, V, සහ Mo යනු ඉරිතැලීම් නැවත රත් කිරීමට දැඩි සංවේදීතාවයක් ඇති මූලද්‍රව්‍ය වන බැවින්, පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේදී මෙම වානේ වර්ගයට ප්‍රතිකාර කිරීම අවශ්‍ය වේ.නැවත උනුසුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැලැක්වීම සඳහා නැවත උනුසුම් ඉරිතැලීම් වල සංවේදී උෂ්ණත්ව ප්රදේශය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.

(2) වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි කැටයම් කිරීම සහ මෘදු කිරීම

වික්රියා වයෝවෘද්ධ embrittlement වෑල්ඩින් සන්ධි වෑල්ඩින්ට පෙර විවිධ සීතල ක්රියාවලීන් (හිස් කැපීම, බැරල් පෙරළීම, ආදිය) සිදු කිරීමට අවශ්ය වේ.වානේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය නිපදවනු ඇත.ප්රදේශය තවදුරටත් 200 සිට 450 ° C දක්වා රත් කළහොත්, වික්රියා වයසට යාම සිදුවනු ඇත..වික්‍රියා වයෝවෘද්ධ ඛණ්ඩනය වානේවල ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන අතර බිඳෙනසුලු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණවල භංගුර කැඩී යයි.පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද ව්යුහයේ එවැනි වික්රියා වයස්ගත වීම ඉවත් කර දෘඪතාව ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

වෑල්ඩින් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල එම්බාම් කිරීම වෑල්ඩින් යනු අසමාන තාපන සහ සිසිලන ක්රියාවලියක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ව්යුහයක් ඇති වේ.වෑල්ඩයේ (WM) සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) භංගුර සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය මූලික ලෝහයට වඩා වැඩි වන අතර එය සන්ධියේ දුර්වල සම්බන්ධකය වේ.වෙල්ඩින් රේඛා ශක්තිය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේ WM සහ HAZ වල ගුණාංග කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ශක්ති වානේ දැඩි කිරීමට පහසුය.රේඛීය ශක්තිය ඉතා කුඩා නම්, මාර්ටෙන්සයිට් HAZ හි දිස්වන අතර ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.රේඛීය ශක්තිය ඉතා විශාල නම්, WM සහ HAZ වල ධාන්ය රළු වනු ඇත.සන්ධිය බිඳෙනසුලු වීමට හේතු වනු ඇත.උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේ සමඟ සසඳන විට, අඩු කාබන් නිවාදැමුණු සහ තෙතමනය සහිත වානේ අධික රේඛීය ශක්තියෙන් ඇතිවන HAZ කම්පනයට වඩා බරපතල ප්‍රවණතාවක් ඇත.එබැවින්, වෑල්ඩින් විට, රේඛීය ශක්තිය යම් පරාසයකට සීමා කළ යුතුය.

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය මෘදු කිරීම වෙල්ඩින් තාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, අඩු කාබන් නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) පිටත උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් රත් වේ, විශේෂයෙන් Ac1 අසල ප්‍රදේශය, අඩු ශක්තියක් සහිත මෘදුකාරක කලාපයක් නිපදවනු ඇත.HAZ කලාපයේ ව්‍යුහාත්මක මෘදු කිරීම වෙල්ඩින් රේඛාවේ ශක්තිය සහ උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් මෘදු කළ කලාපයේ ආතන්ය ශක්තිය මූලික ලෝහයේ සම්මත අගයේ පහළ සීමාවට වඩා වැඩි බැවින් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය මෙම වර්ගයේ වානේ මෘදු වේ වැඩ කිරීම නිසියාකාරව පවතින තාක් කල්, ගැටළුව සන්ධියේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.

3. මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්

මල නොබැඳෙන වානේ එහි විවිධ වානේ ව්‍යුහයන්ට අනුව කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය, එනම් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඔස්ටෙනිටික්-ෆෙරිටික් ඩුප්ලෙක්ස් මල නොබැඳෙන වානේ.පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සහ ද්විපාර්ශ්වික මල නොබැඳෙන වානේවල වෙල්ඩින් ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කරයි.

(1) ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම

Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ අනෙකුත් මල නොබැඳෙන වානේවලට වඩා වෑල්ඩින් කිරීමට පහසුය.කිසිදු උෂ්ණත්වයකදී අදියර පරිවර්තනයක් සිදු නොවන අතර එය හයිඩ්‍රජන් කැඩීමට සංවේදී නොවේ.ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සන්ධිය වෑල්ඩින් කරන ලද තත්වයේ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහ දෘඪතාව ද ඇත.වෑල්ඩින්ගේ ප්‍රධාන ගැටළු වන්නේ: වෑල්ඩින් උණුසුම් ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, අන්තර් කැටිති විඛාදනය සහ ආතති විඛාදනය යනාදිය ඊට අමතරව දුර්වල තාප සන්නායකතාවය සහ විශාල රේඛීය ව්‍යාප්ත සංගුණකය නිසා වෙල්ඩින් ආතතිය සහ විරූපණය විශාල වේ.වෑල්ඩින් කරන විට, වෙල්ඩින් තාප ආදානය හැකි තරම් කුඩා විය යුතු අතර, උනුසුම් වීමක් නොතිබිය යුතු අතර, අන්තර් උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය.අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය 60 ° C ට අඩු පාලනය කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් සන්ධි එකතැන පල් විය යුතුය.තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා, වෙල්ඩින් වේගය අධික ලෙස වැඩි නොකළ යුතුය, නමුත් වෙල්ඩින් ධාරාව සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය.

(2) ඔස්ටෙනිටික්-ෆෙරිටික් ද්වි-මාර්ග මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම

Austenitic-ferritic duplex මල නොබැඳෙන වානේ යනු අදියර දෙකකින් සමන්විත duplex මල නොබැඳෙන වානේ: austenite සහ ferrite.එය ඔස්ටෙනිටික් වානේ සහ ෆෙරිටික් වානේවල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි, එබැවින් එය ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ පහසු වෙල්ඩින් කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.දැනට, duplex මල නොබැඳෙන වානේ ප්රධාන වර්ග තුනක් ඇත: Cr18, Cr21, සහ Cr25.මෙම වර්ගයේ වානේ වෑල්ඩින්ගේ ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ: ඔස්ටේනික් මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ සසඳන විට අඩු තාප ප්රවණතාව;පිරිසිදු ferritic මල නොබැඳෙන වානේ හා සසඳන විට වෑල්ඩින් පසු අඩු embrittlement ප්රවණතාවය, සහ වෙල්ඩින් තාපය බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ferrite coarsening උපාධිය එය ද අඩු, ඒ නිසා weldability වඩා හොඳ වේ.

මෙම වර්ගයේ වානේ හොඳ වෙල්ඩින් ගුණ ඇති බැවින්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී පෙර රත් කිරීම සහ පසු තාපනය කිරීම අවශ්ය නොවේ.තුනී තහඩු TIG මගින් වෑල්ඩින් කළ යුතු අතර, මධ්යම සහ ඝන තහඩු චාප වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කළ හැක.චාප වෑල්ඩින් මගින් වෑල්ඩින් කරන විට, මූලික ලෝහයට සමාන සංයුතියක් සහිත විශේෂ වෙල්ඩින් දඬු හෝ අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ඔස්ටෙනිටික් වෑල්ඩින් දඬු භාවිතා කළ යුතුය.Cr25 වර්ගයේ ද්විත්ව-අදියර වානේ සඳහා නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද භාවිතා කළ හැක.

ද්විත්ව-අදියර වානේවල ෆෙරයිට් විශාල ප්‍රතිශතයක් ඇති අතර, ෆෙරිටික් වානේවල ආවේණික ඛණ්ඩනය වීමේ ප්‍රවණතා, එනම් 475 ° C දී බිඳෙනසුලු බව, σ අදියර වර්ෂාපතනය සහ ගොරෝසු ධාන්ය වැනි, තවමත් පවතින්නේ ඔස්ටිනයිට් තිබීම නිසා පමණි.සමතුලිත කිරීමේ බලපෑම හරහා යම් සහනයක් ලබා ගත හැකි නමුත්, වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඔබ තවමත් අවධානය යොමු කළ යුතුය.Ni-free හෝ low-Ni duplex මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ තනි-අදියර ෆෙරයිට් සහ ධාන්ය රළු කිරීම සඳහා නැඹුරුතාවයක් පවතී.මෙම අවස්ථාවේදී, වෙල්ඩින් තාප ආදානය පාලනය කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, කුඩා ධාරාවක්, ඉහළ වෙල්ඩින් වේගයක් සහ පටු නාලිකා වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ධාන්ය coarsening සහ තනි අදියර ferriteization වැළැක්වීම සඳහා බහු-පාස් වෙල්ඩින්.අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.සිසිලනයෙන් පසු ඊළඟ පාස් වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් සුදුසුය.