අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් පිළිබඳ මූලික දැනුම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

අසමාන ලෝහ විලයන කලාපයේ සංයුතිය සහ කාර්ය සාධනය වැනි එහි සංවර්ධනයට බාධා කරන අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් වල ආවේනික ගැටළු තිබේ.අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් ව්යුහයට හානි බොහෝමයක් විලයන කලාපයේ සිදු වේ.විලයන කලාපය අසල එක් එක් කොටසෙහි වෑල්ඩවල විවිධ ස්ඵටිකීකරණ ලක්ෂණ නිසා දුර්වල කාර්ය සාධනය සහ සංයුතියේ වෙනස්කම් සහිත සංක්රාන්ති ස්ථරයක් සෑදීමටද පහසුය.

මීට අමතරව, අධික උෂ්ණත්වයේ දී දිගු කාලයක් නිසා, මෙම ප්රදේශයේ විසරණ ස්ථරය පුළුල් වනු ඇත, එය තවදුරටත් ලෝහයේ අසමානතාවය වැඩි කරනු ඇත.එපමණක් නොව, අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට හෝ තාප පිරියම් කිරීමෙන් හෝ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසුව, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ පැත්තේ ඇති කාබන් වෑල්ඩයේ මායිම හරහා ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩය වෙත “සංක්‍රමණය” වන අතර එමඟින් decarburization ස්ථර සාදයි. විලයන රේඛාවේ දෙපැත්ත.සහ carburization ස්ථරය, මූලික ලෝහ අඩු මිශ්ර ලෝහ පැත්තේ decarburization ස්ථරය, සහ carburization ස්ථරය ඉහළ මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩ පැත්තේ සාදයි.

අසමාන ලෝහ ව්‍යුහයන් භාවිතා කිරීම හා සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ඇති බාධක සහ බාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් ප්‍රකාශ වේ:

1. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, අසමාන ලෝහවල වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ප්‍රදේශයේ යාන්ත්‍රික ගුණ (ආතන්ය, බලපෑම, නැමීම, ආදිය) සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කළ යුතු මූලික ලෝහයට වඩා හොඳය.කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිගුකාලීනව ක්රියාත්මක වීමෙන් පසුව, සන්ධි ප්රදේශයෙහි ක්රියාකාරිත්වය මූලික ලෝහයට වඩා පහත් මට්ටමක පවතී.ද්රව්ය.

2. ඔස්ටෙනයිට් වෑල්ඩය සහ පර්ලයිට් මූලික ලෝහය අතර මාර්ටෙන්සයිට් සංක්‍රාන්ති කලාපයක් ඇත.මෙම කලාපය අඩු දෘඪතාවක් ඇති අතර ඉහළ දෘඪතාව බිඳෙන සුළු ස්ථරයකි.එය සංරචක අසමත්වීම හා හානි සිදු කරන දුර්වල කලාපයක් ද වේ.එය වෑල්ඩින් ව්යුහය අඩු කරනු ඇත.භාවිතයේ විශ්වසනීයත්වය.

3. පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුමකදී කාබන් සංක්රමණය වීම විලයන රේඛාවේ දෙපස කාබයිස්කෘත ස්ථර සහ ඩිකාබයිස් කළ ස්ථර සෑදීමට හේතු වේ.decarburized ස්ථරයේ කාබන් අඩු කිරීම ප්‍රදේශයේ ව්‍යුහයේ සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන වෙනස්කම් (සාමාන්‍යයෙන් පිරිහීම) වලට තුඩු දෙනු ඇති බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ, මෙම ප්‍රදේශය සේවා කාලය තුළ ඉක්මනින් අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.සේවයේ හෝ පරීක්ෂාවට ලක්ව ඇති බොහෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව නල මාර්ගවල අසාර්ථක කොටස් decarburization ස්ථරයේ සංකේන්ද්රනය වී ඇත.

4. අසමත් වීම කාලය, උෂ්ණත්වය සහ විකල්ප ආතතිය වැනි තත්වයන්ට සම්බන්ධ වේ.

5. පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම ඒකාබද්ධ ප්රදේශය තුළ අවශේෂ ආතති ව්යාප්තිය ඉවත් කළ නොහැකිය.

6. රසායනික සංයුතියේ අසමජාතිය.

අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කරන විට, වෑල්ඩයේ දෙපස ඇති ලෝහ සහ වෑල්ඩයේ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය පැහැදිලිවම වෙනස් බැවින්, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, මූලික ලෝහය සහ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය උණු වී එකිනෙක මිශ්‍ර වේ.වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීමත් සමඟ මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වෙනස් වේ.වෙනස්කම්, සහ මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ විවිධ ස්ථානවල ද බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියෙහි රසායනික සංයුතියේ අසමසමතාවයට හේතු වේ.

7. ලෝහමය ව්යුහයේ අසමජාතිය.

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියෙහි රසායනික සංයුතියේ අඛණ්ඩ පැවැත්ම හේතුවෙන්, වෙල්ඩින් තාප චක්රය අත්විඳීමෙන් පසු, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියෙහි එක් එක් ප්රදේශය තුළ විවිධ ව්යුහයන් දිස්වන අතර, අතිශය සංකීර්ණ සංවිධානාත්මක ව්යුහයන් සමහර ප්රදේශ වල බොහෝ විට දක්නට ලැබේ.

8. කාර්ය සාධනය අත්හිටුවීම.

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල රසායනික සංයුතිය හා ලෝහමය ව්යුහයේ වෙනස්කම් වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විවිධ යාන්ත්රික ගුණාංග ගෙන එයි.වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය දිගේ විවිධ ප්‍රදේශවල ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් බව, තද බව, බලපෑම් ගුණ, අධික උෂ්ණත්වය රිංගීම සහ කල්පැවැත්ම යන ගුණාංග බෙහෙවින් වෙනස් ය.මෙම සැලකිය යුතු අසමානතාවය නිසා වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියේ විවිධ ප්‍රදේශ එකම තත්ත්‍වයන් යටතේ ඉතා වෙනස් ලෙස හැසිරෙන අතර දුර්වල වූ ප්‍රදේශ සහ ශක්තිමත් වූ ප්‍රදේශ දිස් වේ.විශේෂයෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, සේවා ක්රියාවලිය තුළ අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් සන්ධි සේවයේ යෙදී ඇත.මුල් අසාර්ථකත්වයන් බොහෝ විට සිදු වේ.

 අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ වෙල්ඩින් ක්රමවල ලක්ෂණ

එකිනෙකට වෙනස් ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා බොහෝ වෙල්ඩින් ක්‍රම භාවිතා කළ හැකි නමුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම තෝරාගැනීමේදී සහ ක්‍රියාවලි පියවරයන් සැකසීමේදී අසමාන ලෝහවල ලක්ෂණ තවමත් සලකා බැලිය යුතුය.මූලික ලෝහ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, විලයන වෙල්ඩින්, පීඩන වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් වලදී භාවිතා වේ, නමුත් එක් එක් ඒවායේ වාසි සහ අවාසි ඇත.

1. වෙල්ඩින්

අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන විලයන වෑල්ඩින් ක්‍රමය වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ චාප වෙල්ඩින්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින්, ගෑස් ආවරණ චාප වෙල්ඩින්, ඉලෙක්ට්‍රෝස්ලැග් වෙල්ඩින්, ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින්, ලේසර් වෙල්ඩින් යනාදියයි. විවිධ ලෝහ පාදක ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංක ප්‍රමාණය අනුපාතය හෝ පාලනය කිරීම, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින්, ප්ලාස්මා චාප වෙල්ඩින් සහ ඉහළ තාප ප්‍රභව ශක්ති ඝනත්වයක් සහිත අනෙකුත් ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කළ හැක.

විනිවිද යාමේ ගැඹුර අඩු කිරීම සඳහා, වක්‍ර චාප, පැද්දෙන වෙල්ඩින් වයර්, තීරු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ අමතර ශක්තිජනක නොවන වෙල්ඩින් වයර් වැනි තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ හැකිය.නමුත් කුමක් වුවත්, එය විලයන වෑල්ඩින් වන තාක් කල්, මූලික ලෝහයේ කොටසක් සෑම විටම වෑල්ඩය තුළට දිය වී තනුක වීමට හේතු වේ.මීට අමතරව, අන්තර් ලෝහ සංයෝග, eutectics ආදිය ද සෑදෙනු ඇත.එවැනි අහිතකර බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, ද්රව හෝ අධික උෂ්ණත්ව ඝන තත්වයේ ලෝහවල පදිංචි කාලය පාලනය කර කෙටි කළ යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම තිබියදීත්, අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සියලුම ගැටළු විසඳීමට තවමත් අපහසුය, මන්ද බොහෝ ලෝහ වර්ග, විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ විවිධ සන්ධි ආකෘති ඇත.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, විශේෂිත අසමාන ලෝහ සන්ධිවල වෙල්ඩින් ගැටළු විසඳීම සඳහා වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් වෙල්ඩින් ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

2. පීඩන වෑල්ඩින්

බොහෝ පීඩන වෑල්ඩින් ක්‍රම ප්ලාස්ටික් තත්වයට වෑල්ඩින් කිරීමට ලෝහ රත් කිරීම පමණක් හෝ එය රත් නොකරයි, නමුත් මූලික ලක්ෂණය ලෙස යම් පීඩනයක් යොදන්න.විලයන වෑල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, අසමාන ලෝහ සන්ධි වෑල්ඩින් කිරීමේදී පීඩන වෑල්ඩින්ට යම් වාසි ඇත.ඒකාබද්ධ ආකෘතිය ඉඩ ලබා දෙන තාක් කල් සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, පීඩන වෑල්ඩින් බොහෝ විට වඩාත් සාධාරණ තේරීමක් වේ.

පීඩන වෑල්ඩින් අතරතුර, අසමාන ලෝහවල අතුරුමුහුණත් මතුපිට දියවීමට හෝ නොවීමට ඉඩ ඇත.කෙසේ වෙතත්, පීඩනයේ බලපෑම හේතුවෙන්, මතුපිට උණු කළ ලෝහයක් තිබුණද, එය නිස්සාරණය කර විසර්ජනය වේ (ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වැනි).පීඩන වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු උණු කළ ලෝහයක් ඉතිරිව ඇත්තේ අවස්ථා කිහිපයකදී පමණි (ස්පොට් වෙල්ඩින් වැනි).

පීඩන වෑල්ඩින් රත් නොවන බැවින් හෝ උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, එය මූලික ලෝහයේ ලෝහ ගුණාංග මත තාප චක්‍රවල අහිතකර බලපෑම් අඩු කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට සහ භංගුර අන්තර් ලෝහ සංයෝග උත්පාදනය වැළැක්විය හැකිය.සමහර ආකාරයේ පීඩන වෑල්ඩින් සන්ධියෙන් නිර්මාණය කර ඇති අන්තර් ලෝහ සංයෝග පවා මිරිකා ගත හැකිය.මීට අමතරව, පීඩන වෑල්ඩින්හිදී තනුක වීමෙන් ඇතිවන වෑල්ඩින් ලෝහයේ ගුණාංගවල වෙනස්කම් පිළිබඳ ගැටළුවක් නොමැත.

කෙසේ වෙතත්, බොහෝ පීඩන වෙල්ඩින් ක්රම ඒකාබද්ධ ආකෘතිය සඳහා යම් යම් අවශ්යතා ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ස්ථාන වෙල්ඩින්, මැහුම් වෑල්ඩින් සහ අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ලැප් සන්ධි භාවිතා කළ යුතුය;ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් අතරතුර, අවම වශයෙන් එක් වැඩ කොටසක භ්රමණය වන සිරුරේ හරස්කඩක් තිබිය යුතුය;පිපිරුම් වෑල්ඩින් විශාල ප්‍රදේශ සම්බන්ධතා ආදියට පමණක් අදාළ වේ. පීඩන වෙල්ඩින් උපකරණ තවමත් ජනප්‍රිය නැත.මේවා නිසැකවම පීඩන වෑල්ඩින්ගේ යෙදුම් විෂය පථය සීමා කරයි.

3. වෙනත් ක්රම

විලයන වෑල්ඩින් සහ පීඩන වෙල්ඩින් වලට අමතරව, අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි ක්රම කිහිපයක් තිබේ.උදාහරණයක් ලෙස, brazing යනු පිරවුම් ලෝහ සහ මූලික ලෝහ අතර අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමයකි, නමුත් මෙහි සාකච්ඡා කරනු ලබන්නේ වඩාත් විශේෂ තිරිංග ක්‍රමයකි.

විලයන වෙල්ඩින්-බ්‍රේසිං නමින් ක්‍රමයක් ඇත, එනම් අසමාන ලෝහ සන්ධියේ අඩු ද්‍රවාංක පාදක ලෝහ පැත්ත විලයන-වෑල්ඩින් කර ඇති අතර ඉහළ ද්‍රවාංක පාදක ලෝහ පැත්ත බ්‍රේස් කර ඇත.සාමාන්‍යයෙන් පාස්සන ලෙස භාවිතා කරනුයේ අඩු ද්‍රවාංක මූල ද්‍රව්‍යයට සමාන ලෝහයකි.එබැවින්, බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහය සහ අඩු ද්රවාංකය මූලික ලෝහය අතර වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය එකම ලෝහයක් වන අතර, විශේෂ දුෂ්කරතා නොමැත.

තිරිංග ක්‍රියාවලිය පිරවුම් ලෝහය සහ ඉහළ ද්‍රවාංක මූලික ලෝහය අතර වේ.මූලික ලෝහය උණු කිරීම හෝ ස්ඵටිකීකරණය නොවේ, එමඟින් බොහෝ වෑල්ඩින් කිරීමේ ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය, නමුත් පිරවුම් ලෝහය මූලික ලෝහය හොඳින් තෙත් කිරීමට අවශ්ය වේ.

තවත් ක්‍රමයක් eutectic brazing හෝ eutectic diffusion brazing ලෙස හැඳින්වේ.මෙය අසමාන ලෝහවල ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සඳහා වන අතර, එම ලෝහ දෙක ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ දී අඩු ද්රවාංකයක් සාදනු ලැබේ.අඩු ද්‍රවාංක යුටෙක්ටික් මෙම උෂ්ණත්වයේ දී ද්‍රව වේ, අවශ්‍යයෙන්ම බාහිර පෑස්සුම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව පෑස්සුම් වර්ගයක් බවට පත්වේ.Brazing ක්රමය.

ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ සඳහා ලෝහ දෙක අතර අඩු ද්රවාංකයක් ඇති කිරීම අවශ්ය වේ.අසමාන ලෝහවල විසරණ වෑල්ඩින් අතරතුර, අතරමැදි ස්ථර ද්‍රව්‍යයක් එකතු වන අතර, අතරමැදි ස්ථර ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා ඉතා අඩු පීඩනයක් යටතේ රත් කරනු ලැබේ, නැතහොත් වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහය සමඟ සම්බන්ධ වී අඩු ද්‍රවාංකයක් සාදයි.මෙම අවස්ථාවේ දී පිහිටුවන ලද දියර තුනී ස්ථරයක්, තාප සංරක්ෂණ ක්රියාවලියේ යම් කාල පරිච්ඡේදයකින් පසුව, අතරමැදි ස්ථරයේ ද්රව්යය උණු කිරීම සිදු කරයි.සියලුම අතරමැදි ස්ථර ද්‍රව්‍ය මූලික ද්‍රව්‍යයට විසරණය කර සමජාතීය කළ විට අතරමැදි ද්‍රව්‍ය නොමැතිව අසමාන ලෝහ සන්ධියක් සෑදිය හැකිය.

මෙම ආකාරයේ ක්රමයක් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී කුඩා ද්රව ලෝහයක් නිපදවනු ඇත.එබැවින්, එය ද්රව අදියර සංක්රාන්ති වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.ඔවුන්ගේ පොදු ලක්ෂණය වන්නේ සන්ධිය තුළ වාත්තු ව්යුහයක් නොමැති වීමයි.

අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු කරුණු

1. වෑල්ඩින්ගේ භෞතික, යාන්ත්රික ගුණ සහ රසායනික සංයුතිය සලකා බලන්න

(1) සමාන ශක්තියේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මූලික ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපුරාලන වෑල්ඩින් දඬු තෝරන්න, නැතහොත් මූලික ලෝහයේ වෑල්ඩින් හැකියාව සමාන නොවන ශක්තියක් සහ හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් සහිත වෑල්ඩින් දඬු සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න, නමුත් එහි ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සලකා බලන්න. සමාන ශක්තිය සපුරාලීම සඳහා වෑල්ඩින්.ශක්තිය සහ අනෙකුත් දැඩි අවශ්යතා.

(2) එහි මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය මූලික ද්‍රව්‍යයට අනුකූලව හෝ ඊට ආසන්නව සාදන්න.

(3) මූලික ලෝහයේ C, S සහ P හානිකර අපද්‍රව්‍ය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, වඩා හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ සිදුරු ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වෑල්ඩින් දඬු තෝරා ගත යුතුය.කැල්සියම් ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.එය තවමත් විසඳා ගත නොහැකි නම්, අඩු හයිඩ්රජන් සෝඩියම් වර්ගයේ වෙල්ඩින් සැරයටිය භාවිතා කළ හැකිය.

2. වෑල්ඩින්ගේ වැඩ කොන්දේසි සහ කාර්ය සාධනය සලකා බලන්න

(1) ගතික භාරය සහ බලපෑම් බර දරා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ශක්තිය සහතික කිරීමට අමතරව, බලපෑම් තද බව සහ දිගු කිරීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.අඩු හයිඩ්‍රජන් වර්ගය, කැල්සියම් ටයිටේනියම් වර්ගය සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් වර්ගයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකවර තෝරා ගත යුතුය.

(2) විඛාදන මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වන්නේ නම්, මාධ්‍යයේ වර්ගය, සාන්ද්‍රණය, ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ එය සාමාන්‍ය ඇඳුම් හෝ අන්තර් කැටිති විඛාදනය මත පදනම්ව සුදුසු මල නොබැඳෙන වානේ වෙල්ඩින් දඬු තෝරා ගත යුතුය.

(3) ඇඳුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ වැඩ කරන විට, එය සාමාන්‍ය හෝ බලපෑම් ඇඳීමද, එය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයකදී හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පැළඳිය හැකිද යන්න වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය.

(4) උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට, අඩු හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව යාන්ත්රික ගුණ සහතික කරන අනුරූප වෑද්දුම් දඬු තෝරාගත යුතුය.

3. වෑල්ඩින්ගේ සාමූහික හැඩයේ සංකීර්ණත්වය, දෘඪතාව, වෙල්ඩින් කැඩීම සහ වෙල්ඩින් පිහිටීම සකස් කිරීම සලකා බලන්න.

(1) සංකීර්ණ හැඩයන් හෝ විශාල ඝනකම් සහිත වෑල්ඩින් සඳහා, සිසිලනය අතරතුර වෑල්ඩින් ලෝහයේ හැකිලීමේ ආතතිය විශාල වන අතර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.අඩු හයිඩ්‍රජන් වෑල්ඩින් සැරයටි, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින් සැරයටි හෝ යකඩ ඔක්සයිඩ් වෙල්ඩින් සැරයටි වැනි ප්‍රබල ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වෙල්ඩින් දඬු තෝරා ගත යුතුය.

(2) කොන්දේසි හේතුවෙන් පෙරලිය නොහැකි වෑල්ඩින් සඳහා, සියලු ස්ථානවල වෑල්ඩින් කළ හැකි වෑල්ඩින් කූරු තෝරා ගත යුතුය.

(3) පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වෑල්ඩින් කොටස් සඳහා, සිදුරු වැනි දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා අධික ඔක්සිකාරක සහ පරිමාණයට සහ තෙල්වලට සංවේදී නොවන ආම්ලික වෙල්ඩින් දඬු භාවිතා කරන්න.

4. වෙල්ඩින් අඩවි උපකරණ සලකා බලන්න

DC වෙල්ඩින් යන්ත්රයක් නොමැති ස්ථානවල, සීමිත DC බල සැපයුමක් සහිත වෑල්ඩින් කූරු භාවිතා කිරීම යෝග්ය නොවේ.ඒ වෙනුවට AC සහ DC බල සැපයුම සහිත වෙල්ඩින් කූරු භාවිතා කළ යුතුය.සමහර වානේ (පර්ලිටික් තාප ප්රතිරෝධක වානේ වැනි) වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප ආතතිය ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වේ, නමුත් උපකරණ තත්ත්වයන් (හෝ ව්යුහාත්මක සීමාවන්) හේතුවෙන් තාප පිරියම් කළ නොහැක.ඒ වෙනුවට පාදක නොවන ලෝහමය ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වෙල්ඩින් දඬු (ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි) භාවිතා කළ යුතු අතර, පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

5. වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ කම්කරුවන්ගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කිරීම සලකා බලන්න

ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකටම අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නම්, ආම්ලික ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය.

6. ශ්රම ඵලදායිතාව සහ ආර්ථික තාර්කිකත්වය සලකා බලන්න

එකම කාර්ය සාධනයකදී, ක්ෂාරීය වෑල්ඩින් කූරු වෙනුවට අඩු මිලට ආම්ලික වෑල්ඩින් දඬු භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.ආම්ලික වෙල්ඩින් දඬු අතර, ටයිටේනියම් වර්ගය සහ ටයිටේනියම්-කැල්සියම් වර්ගය වඩාත්ම මිල අධික වේ.මගේ රටේ ඛනිජ සම්පත් තත්ත්වය අනුව ටයිටේනියම් යකඩ දැඩි ලෙස ප්‍රවර්ධනය කළ යුතුයි.ආලේපිත වෙල්ඩින් සැරයටිය.