ස්ථාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්‍රමයකි, එහි වෑල්ඩය ලැප් සන්ධියකට එකලස් කර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර තද කර, මූලික ලෝහය ප්‍රතිරෝධක තාපය මගින් උණු කොට පෑස්සුම් සන්ධියක් සාදනු ලැබේ.

ස්පොට් වෙල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල භාවිතා වේ:

1. ඔටෝමොබයිල් කැබ් රථය, කරත්තය, අස්වනු නෙලන යන්ත්‍රයේ මාළු පරිමාණ තිරය යනාදී පත්‍ර මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්වල උකුල සන්ධිය.

2. තුනී තහඩු සහ කොටස් වානේ ව්‍යුහයන් සහ මැදිරි වල පැති බිත්ති සහ සිවිලිම්, ට්‍රේලර් මැදිරි පැනල්, අස්වනු නෙලන පුනීල ඒකාබද්ධ කිරීම යනාදිය.

3. තිර, අවකාශ රාමු සහ හරස් තීරු, ආදිය.

Characteristic

ස්ථාන වෑල්ඩින් අතරතුර, වෑල්ඩින් ලැප් සන්ධියක් සාදන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර තද කර ඇත.එහි ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

1. ස්ථාන වෑල්ඩින් අතරතුර සම්බන්ධතා ප්රදේශයේ උණුසුම් කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වේ.

2. Spot වෙල්ඩින් විදුලි ශක්තිය පමණක් පරිභෝජනය කරන අතර, පිරවුම් ද්රව්ය හෝ ප්රවාහ, ගෑස් ආදිය අවශ්ය නොවේ.

3. ස්ථාන වෙල්ඩින් වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රය මගින් සහතික කරනු ලැබේ.මෙහෙයුම සරලයි, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ඵලදායිතාව ඉහළයි.

4. අඩු ශ්රම තීව්රතාවය සහ හොඳ සේවා කොන්දේසි.

5. වෙල්ඩින් සවිබල ගැන්වීම කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ කර ඇති බැවින්, විශාල ධාරාවක් සහ පීඩනයක් අවශ්ය වේ, එබැවින් ක්රියාවලියේ වැඩසටහන් පාලනය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, වෙල්ඩින් යන්ත්රයට විශාල ධාරිතාවක් ඇති අතර, උපකරණවල මිල සාපේක්ෂ වේ. අධි.

6. පෑස්සුම් සන්ධි මත විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අපහසුය.

මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය

වෑල්ඩින්ට පෙර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය වන්නේ අච්චාරු දැමීමේ පිරිසිදු කිරීමයි, එනම් 10% ක සාන්ද්රණයකින් රත් වූ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ අච්චාරු දැමීම, පසුව උණු වතුරේ සේදීම.නිශ්චිත වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

(1) ස්ථාන වෙල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉහළ සහ පහළ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර වැඩ කොටස් සන්ධිය යවා එය තද කරන්න;

(2) විදුළිකරණය, එවිට වැඩ ෙකොටස් දෙකෙහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් රත් කර අර්ධ වශයෙන් උණු කර නූගට් සෑදීම;

(3) විදුලිය විසන්ධි වූ පසු පීඩනය තබා ගන්න, එවිට නුගට් සිසිල් කර පීඩනය යටතේ ඝන වී පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට;

(4) පීඩනය ඉවත් කර වැඩ කොටස පිටතට ගන්න.

බලපාන සාධක

වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ශක්තිජනක කාලය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පීඩනය සහ ෂන්ට් යනාදියයි.

1. වෙල්ඩින් ධාරාව සහ ශක්තිජනක කාලය

වෙල්ඩින් ධාරාවෙහි විශාලත්වය සහ ශක්තිජනක කාලයෙහි දිග අනුව, ස්ථාන වෙල්ඩින් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: දෘඪ පිරිවිතර සහ මෘදු පිරිවිතර.කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ධාරාවක් පසු කරන පිරිවිතර දෘඪ පිරිවිතර ලෙස හැඳින්වේ.එය ඉහළ ඵලදායිතාව, දිගු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය සහ වෑල්ඩින්ගේ කුඩා විරූපණයේ වාසි ඇත.වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත වෑල්ඩින් ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.කුඩා ධාරාවක් දිගු කාලයක් ගමන් කරන පිරිවිතරයක් මෘදු පිරිවිතරයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය අඩු ඵලදායිතාවයක් ඇති අතර දැඩි වීමට නැඹුරු වන ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

2. ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය

ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩින් මත ඉලෙක්ට්රෝඩය මගින් ඇතිවන පීඩනය ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය ලෙස හැඳින්වේ.ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය නිසි ලෙස තෝරා ගත යුතුය.පීඩනය වැඩි වූ විට, න්‍යෂ්ටිය ඝණ වන විට ඇති විය හැකි හැකිලීමේ සිදුරු සහ හැකිලීමේ කුහරය ඉවත් කළ හැකි නමුත් සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය සහ ධාරා ඝනත්වය අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් ප්‍රමාණවත් ලෙස රත් නොවීම සහ නූගට් විෂ්කම්භය අඩු වේ. පෑස්සුම් සන්ධිය.පෑස්සුම් සන්ධියේ ශක්තිය අඩු වේ.පහත සඳහන් සාධක අනුව ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනයේ ප්රමාණය තෝරා ගත හැකිය:

(1) පෑස්සුම් ද්රව්ය.ද්රව්යයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ශක්තිය වැඩි වේ.අවශ්ය ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැඩි වේ.එබැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්රතිරෝධක වානේ වෑල්ඩින් කරන විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය අඩු කාබන් වානේවලට වඩා වැඩි විය යුතුය.

(2) වෙල්ඩින් පරාමිතීන්.වෑල්ඩින් පිරිවිතර දැඩි වන තරමට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය වැඩි වේ.

3. shunt

ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෙල්ඩින් ප්‍රධාන පරිපථයෙන් පිටත සිට ගලා යන ධාරාව shunt ලෙස හැඳින්වේ.shunt වෑල්ඩින් ප්රදේශය හරහා ගලා යන ධාරාව අඩු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් උනුසුම් වීම, පෑස්සුම් සන්ධියේ ශක්තියේ සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.හැරවීමේ මට්ටමට බලපාන සාධක ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:

(1) වෑල්ඩින්ගේ ඝණකම සහ පෑස්සුම් සන්ධිවල පරතරය.පෑස්සුම් සන්ධි අතර දුර වැඩි වන විට, shunt ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර shunt උපාධිය අඩු වේ.30-50mm සාම්ප්‍රදායික තිත් තණතීරුව සම්මත කරන විට, shunt ධාරාව මුළු ධාරාවෙන් 25%-40% ක් වන අතර, වෑල්ඩයේ ඝණකම අඩු වන විට, shunt උපාධිය ද අඩු වේ.

(2) වෑල්ඩින් මතුපිට තත්ත්වය.වෑල්ඩින් මතුපිට ඔක්සයිඩ හෝ කුණු ඇති විට, වෑල්ඩින් දෙක අතර සම්බන්ධතා ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, වෑල්ඩින් ප්රදේශය හරහා ධාරාව අඩු වේ, එනම්, shunt උපාධිය වැඩි වේ.වැඩ කොටස අච්චාරු දැමීම, වැලි පිපිරවීම හෝ ඔප දැමිය හැකිය.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

(1) වෑල්ඩින් යන්ත්රයේ පාද ස්විචය අහම්බෙන් ක්රියාත්මක වීම වැළැක්වීම සඳහා ඝන ආරක්ෂිත ආවරණයක් තිබිය යුතුය.

(2) වැඩ කරන පුළිඟු ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් ලක්ෂ්‍යය බැෆලයකින් සමන්විත විය යුතුය.

(3) පෑස්සුම්කරුවන් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පැතලි ආරක්ෂිත වීදුරු පැළඳිය යුතුය.

(4) වෙල්ඩින් යන්ත්රය තබා ඇති ස්ථානය වියළිව තබා ගත යුතු අතර, බිම ප්රති-ස්කිඩ් පුවරු වලින් ආවරණය කළ යුතුය.

(5) වෙල්ඩින් වැඩ කිරීමෙන් පසුව, විදුලි සැපයුම කපා හැරිය යුතු අතර, වසා දැමීමට පෙර සිසිලන ජල ස්විචය තත්පර 10 ක් දිගු කළ යුතුය.උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ජල මාර්ගයේ සමුච්චිත ජලය ඉවත් කළ යුතුය.